一、背景
1、根据相关规定：提升装置必须按照下列要求装设安全保护 （八）仓位超限保护：箕斗提升的井口料仓仓位超限时，能报警并闭锁开车。
2、井下所有料仓和溜料眼都应当保持一定的存料，不得放空；有涌水的料仓和溜料眼，可以放空，但放空后放料口闸板必须关闭。
3、智能主料流运输系统 采用立井箕斗进行物料提升的矿井，提升系统能够与料仓放料系统实现智能联动控制。
二、现场问题
立井提升系统在井口、井底均设有料仓，通过箕斗提升原料，将主井底料仓内原料提升至地面料仓，两个料仓都是具备缓冲作用，一个是箕斗提升的出发点，一个是箕斗提升的到达点。因此在主立井提升系统过程中料仓的正常运行至关重要。
主井底料仓、井口料仓有任何异常情况，都将直接影响提升系统的正常运行，在矿井实际生产的过程中，主井料仓主要有以下问题：
1、空仓，料仓空仓不符合井下通风要求，对出仓口设备冲击大。
2、满仓，满仓造成箕斗卸载倾洒至井筒内，对井筒装备破坏力大。
3、堵仓，料仓堵住后，提升系统必须立即停车，疏通费时费力。
4、窜仓，水料的威力最大，造成窜仓对人员及设备破坏力巨大。
三、主井煤仓事故案例
1、2020年2月6日9时15分，山东华恒矿业有限公司-650m水平3吨卸载煤仓，发生窜仓事故，当场造成2人被困。具体原因是春节后复工，原煤仓下方给煤机操作工，根据生产要求开启给煤机，由于停产期间，煤仓内形成大量的积水，在给煤机开启后，大量水煤立即窜仓，直接将煤仓下方两个操作人员冲走，停产期间煤仓内大量积水是造成本次窜仓事故的直接原因。
2、2005年9月15日大同煤矿集团白洞矿主井提升机2＃箕斗由早班司机提升至卸载位置卸煤，卸煤过程中，箕斗内装有大矸石及杂物将扇形闸门棚住，扇形闸门未能复位，将箕斗卡在卸载点。此时，井架信号工无法发现该情况，发开车信号，司机正常开车，遂发生松绳，逐渐松绳盘绕在箕斗上方，在钢丝绳重力作用下棚住的矸石及杂物等塌落，扇形闸门复位，箕斗在井筒内瞬间跌落，在加速度作用下导致钢丝绳断裂，最终箕斗坠落至井底，在坠落过程中对井筒装备、井筒、主井底都造成了重大创伤。
四、料仓放料智能联动措施
1、在主井底原料仓上部运行输送机进行智能监控，通过图像识别系统，替代人工，实时监测水料、杂物、大块矸石、长条型钢、木料等的出现。加强监测与管控，对原料入仓前进行准确地判断与梳理预防堵仓蓬仓的现象。
2、在井口原料仓顶部安装雷达满仓保护装置，防止在满仓的情况下，箕斗继续卸载原料。
3、在上井口料仓下方给料机安装称重装置，精确计量出仓原料的重量，主井底定重给料机装载的原料量得到精确计算，利用PID调节功能，对原料装载量、卸载量，上仓原料输出量进行料流平衡控制，从而确保上井口料仓及主井底原料仓不空仓、不满仓。
4、雷达满仓保护装置实时监测井底料仓的容量，当仓位超限时立即发出信号报警，要求上仓皮带输送机闭锁停止运行，实现提升系统与料仓放料智能联动。
五、重大意义
1、提升安全，窜仓和满仓都对提升安全和设备运行造成重大隐患，中矿冶金公司研发是料仓放料智能联动控制装置，能够提升安全系数。
2、提升效率，堵仓的时候，必须人员介入，对料仓进行疏通，费事费力，料仓放料智能联动控制装置可以有效地避免堵仓，提高主井的提升效率，事故率低，缩短检修时间。
3、智能化建设，持续加快推进矿山智能化建设是是矿山企业自身发展的内在需求，是实现矿山本质安全的必由之路。料仓放料智能联动控制装置有力地促进矿井提升系统智能化。
4、无人值守，主井提升与副井不同之处，主井提升允许无人值守，提高产量，智能化无人，无人则安，料仓放料智能联动控制装置作为矿井提升系统的子项，有力地保障了主井提升无人化。
六、现场照片
1、根据相关规定：提升装置必须按照下列要求装设安全保护 （八）仓位超限保护：箕斗提升的井口料仓仓位超限时，能报警并闭锁开车。
2、井下所有料仓和溜料眼都应当保持一定的存料，不得放空；有涌水的料仓和溜料眼，可以放空，但放空后放料口闸板必须关闭。
3、智能主料流运输系统 采用立井箕斗进行物料提升的矿井，提升系统能够与料仓放料系统实现智能联动控制。
二、现场问题
立井提升系统在井口、井底均设有料仓，通过箕斗提升原料，将主井底料仓内原料提升至地面料仓，两个料仓都是具备缓冲作用，一个是箕斗提升的出发点，一个是箕斗提升的到达点。因此在主立井提升系统过程中料仓的正常运行至关重要。
主井底料仓、井口料仓有任何异常情况，都将直接影响提升系统的正常运行，在矿井实际生产的过程中，主井料仓主要有以下问题：
1、空仓，料仓空仓不符合井下通风要求，对出仓口设备冲击大。
2、满仓，满仓造成箕斗卸载倾洒至井筒内，对井筒装备破坏力大。
3、堵仓，料仓堵住后，提升系统必须立即停车，疏通费时费力。
4、窜仓，水料的威力最大，造成窜仓对人员及设备破坏力巨大。
三、主井煤仓事故案例
1、2020年2月6日9时15分，山东华恒矿业有限公司-650m水平3吨卸载煤仓，发生窜仓事故，当场造成2人被困。具体原因是春节后复工，原煤仓下方给煤机操作工，根据生产要求开启给煤机，由于停产期间，煤仓内形成大量的积水，在给煤机开启后，大量水煤立即窜仓，直接将煤仓下方两个操作人员冲走，停产期间煤仓内大量积水是造成本次窜仓事故的直接原因。
2、2005年9月15日大同煤矿集团白洞矿主井提升机2＃箕斗由早班司机提升至卸载位置卸煤，卸煤过程中，箕斗内装有大矸石及杂物将扇形闸门棚住，扇形闸门未能复位，将箕斗卡在卸载点。此时，井架信号工无法发现该情况，发开车信号，司机正常开车，遂发生松绳，逐渐松绳盘绕在箕斗上方，在钢丝绳重力作用下棚住的矸石及杂物等塌落，扇形闸门复位，箕斗在井筒内瞬间跌落，在加速度作用下导致钢丝绳断裂，最终箕斗坠落至井底，在坠落过程中对井筒装备、井筒、主井底都造成了重大创伤。
四、料仓放料智能联动措施
1、在主井底原料仓上部运行输送机进行智能监控，通过图像识别系统，替代人工，实时监测水料、杂物、大块矸石、长条型钢、木料等的出现。加强监测与管控，对原料入仓前进行准确地判断与梳理预防堵仓蓬仓的现象。
2、在井口原料仓顶部安装雷达满仓保护装置，防止在满仓的情况下，箕斗继续卸载原料。
3、在上井口料仓下方给料机安装称重装置，精确计量出仓原料的重量，主井底定重给料机装载的原料量得到精确计算，利用PID调节功能，对原料装载量、卸载量，上仓原料输出量进行料流平衡控制，从而确保上井口料仓及主井底原料仓不空仓、不满仓。
4、雷达满仓保护装置实时监测井底料仓的容量，当仓位超限时立即发出信号报警，要求上仓皮带输送机闭锁停止运行，实现提升系统与料仓放料智能联动。
五、重大意义
1、提升安全，窜仓和满仓都对提升安全和设备运行造成重大隐患，中矿冶金公司研发是料仓放料智能联动控制装置，能够提升安全系数。
2、提升效率，堵仓的时候，必须人员介入，对料仓进行疏通，费事费力，料仓放料智能联动控制装置可以有效地避免堵仓，提高主井的提升效率，事故率低，缩短检修时间。
3、智能化建设，持续加快推进矿山智能化建设是是矿山企业自身发展的内在需求，是实现矿山本质安全的必由之路。料仓放料智能联动控制装置有力地促进矿井提升系统智能化。
4、无人值守，主井提升与副井不同之处，主井提升允许无人值守，提高产量，智能化无人，无人则安，料仓放料智能联动控制装置作为矿井提升系统的子项，有力地保障了主井提升无人化。
六、现场照片
