一、提升钢丝绳
提升钢丝绳是矿井提升设备的一个重要组成部分，提升钢丝绳选择是否合理、日常维护是否到位，是关系到提升设备安全可靠性和经济性的重要环节，必须引起足够的重视。
提升钢丝绳的结构：矿用提升钢丝绳都是丝→股→绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。
绳芯的结构和作用：钢丝捻成绳股时，有股芯，股芯由不同截面形状的钢丝组成，在由股捻制成绳时要有绳芯，绳芯具有贮存润滑油，预防钢丝内部锈蚀，减少钢丝间摩擦的作用。
提升钢丝绳在井筒内运行遇到淋水，没有润滑脂容易腐蚀；多绳摩擦式提升钢丝绳与绳槽衬垫之间必须有足够的摩擦力，才能确保提升系统在载荷差内安全运行；确保足够的润滑性，才能减少磨损。
二、钢丝绳使用要求
在用钢丝绳的检验、检查与维护，应当遵守下列规定:
(五)提升钢丝绳必须每天检查１次，对易损坏和断丝或者锈蚀较多的一段应当停车详细检查。
(六)对使用中的钢丝绳，应当根据井巷条件及锈蚀情况，采取防腐措施。摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段应当涂、浸专用的钢丝绳增摩脂。
提升钢丝绳在井筒淋水大，水的酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳，因腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳；严禁用布条之类的东西捆在钢丝绳上作提升深度指示标记，以防该处的钢丝绳得不到良好的润滑而发生腐蚀断丝。
三、行业发展
钢丝绳涂油，钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作，钢丝绳的锈蚀和磨损严重地影响使用寿命。为此，钢丝绳在生产和使用过程中都应进行认真地涂油。
目前国内钢丝绳涂油，大都采用人工，抹布上涂好油脂，在钢丝绳表面进行涂抹，油脂只是在表面附着，没有外界压力，油脂进入不了绳芯，费时费力，工艺落后。
钢丝绳涂油类型分绳芯浸油、股的表面涂油和绳表面涂油。
绳芯浸油：是钢丝绳生产中一项十分重要的工作，除选用质量高的麻芯脂外，浸油质量直接影响到钢丝绳的使用寿命。绳芯浸油前应进行认真地干燥去水，浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。一般来说，绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善钢丝绳内部钢丝的润滑条件，而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。
中矿冶金团队在智能注油润滑专业深耕多年，拥有核心技术（矿用自动注油装置 专利证号：ZL201520380696.5）在矿山领域率先取得自动注油装置安全标志证书（安全标志编号：MFB150180），率先取得自动注油装置防爆合格证书（防爆证书编号：CMEXC20.0337），通过高压柱塞泵把防腐油脂、增摩润滑脂注入钢丝绳内部和每股钢丝绳上，确保单绳缠绕式提升钢丝绳内部及表面防腐，确保多绳摩擦提升钢丝绳增加摩擦力。矿用钢丝绳自动注油润滑系统配置有专用润滑套筒，通过高压软管及变节与提升钢丝绳相连接，轻便实用。
四、钢丝绳智能润滑
中矿冶金公司开发的钢丝绳智能润滑装置，实现了多绳同时润滑、集中润滑、定时定量智能钢丝绳润滑。真空压力浸油，绳芯卷能浸透，绳芯浸油均匀、含油率高。替代人工，实现了提升钢丝绳无人值守智能注油功能，是行业发展的必然趋势，具有很强的推广价值。
五、钢丝绳润滑剂
钢丝绳用油脂：根据使用部位的不同分为钢丝绳表面脂、钢丝绳麻芯脂两种。
表面脂用于股和钢丝绳的涂油，麻芯脂用于钢丝绳纤维绳芯的涂油。钢丝绳用油脂必须保证钢丝绳在储运和使用期间的性能稳定。对钢丝绳涂油用油脂的使用要求十分严格，钢丝绳涂油用油脂除区分为贮藏型油脂和使用型油脂外，随钢丝绳的用途和使用条件不同，所采用的油脂牌号也不相同。钢丝绳涂油用表面脂和麻芯脂的物理化学成分各国标准都做了严格的规定。
麻芯脂用于钢丝绳纤维绳芯的浸油，浸油后的绳芯在钢丝绳中除担负支承功能及缓冲功能外，另外还作为钢丝绳的储油库，在钢丝绳使用过程中对钢丝绳中的钢丝进行润滑，减少钢丝的磨损，保护钢丝绳中的钢丝不被腐蚀。因此钢丝绳用麻芯脂应具有良好的润滑性、防锈性、防腐性、粘附性、渗透性、抗老化性、抗菌性、耐温性及挤出性能。
表面脂：用于钢丝绳生产过程中股和捻成后钢丝绳的表面涂油，其作用一方面在钢丝绳使用过程中减少股中钢丝间的摩擦及钢丝绳与绳轮槽的摩擦，以减小钢丝绳的磨损；另一方面是保护钢丝绳在运输、存放、使用过程中不受腐蚀。因此，钢丝绳表面脂应具有良好的润滑性、防锈性、附着性、抗老化性、耐温性、易清洗性能等。
在钢丝绳生产和使用时，应根据钢丝绳的用途和使用条件选用不同型号的表面脂，例如在寒冷地区使用的钢丝绳所用表面脂应具有良好的耐低温性能，在炎热的地区使用的钢丝绳所用表面脂应具有较高的滴点，具有耐温性，防止出现滴油状况。
增摩润滑脂：用于带多绳摩擦轮的矿井提升设备的钢丝绳应用增摩润滑脂以增加钢丝绳表面与绳轮间的摩擦力等。
在矿山现场根据钢丝绳所起的作用，因地制宜选择润滑脂，确保钢丝绳不生锈、不打滑，切实维护好提升钢丝绳正常运转，提高矿山提升系统的安全系数。
提升钢丝绳是矿井提升设备的一个重要组成部分，提升钢丝绳选择是否合理、日常维护是否到位，是关系到提升设备安全可靠性和经济性的重要环节，必须引起足够的重视。
提升钢丝绳的结构：矿用提升钢丝绳都是丝→股→绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。
绳芯的结构和作用：钢丝捻成绳股时，有股芯，股芯由不同截面形状的钢丝组成，在由股捻制成绳时要有绳芯，绳芯具有贮存润滑油，预防钢丝内部锈蚀，减少钢丝间摩擦的作用。
提升钢丝绳在井筒内运行遇到淋水，没有润滑脂容易腐蚀；多绳摩擦式提升钢丝绳与绳槽衬垫之间必须有足够的摩擦力，才能确保提升系统在载荷差内安全运行；确保足够的润滑性，才能减少磨损。
二、钢丝绳使用要求
在用钢丝绳的检验、检查与维护，应当遵守下列规定:
(五)提升钢丝绳必须每天检查１次，对易损坏和断丝或者锈蚀较多的一段应当停车详细检查。
(六)对使用中的钢丝绳，应当根据井巷条件及锈蚀情况，采取防腐措施。摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段应当涂、浸专用的钢丝绳增摩脂。
提升钢丝绳在井筒淋水大，水的酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳，因腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳；严禁用布条之类的东西捆在钢丝绳上作提升深度指示标记，以防该处的钢丝绳得不到良好的润滑而发生腐蚀断丝。
三、行业发展
钢丝绳涂油，钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作，钢丝绳的锈蚀和磨损严重地影响使用寿命。为此，钢丝绳在生产和使用过程中都应进行认真地涂油。
目前国内钢丝绳涂油，大都采用人工，抹布上涂好油脂，在钢丝绳表面进行涂抹，油脂只是在表面附着，没有外界压力，油脂进入不了绳芯，费时费力，工艺落后。
钢丝绳涂油类型分绳芯浸油、股的表面涂油和绳表面涂油。
绳芯浸油：是钢丝绳生产中一项十分重要的工作，除选用质量高的麻芯脂外，浸油质量直接影响到钢丝绳的使用寿命。绳芯浸油前应进行认真地干燥去水，浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。一般来说，绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善钢丝绳内部钢丝的润滑条件，而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。
中矿冶金团队在智能注油润滑专业深耕多年，拥有核心技术（矿用自动注油装置 专利证号：ZL201520380696.5）在矿山领域率先取得自动注油装置安全标志证书（安全标志编号：MFB150180），率先取得自动注油装置防爆合格证书（防爆证书编号：CMEXC20.0337），通过高压柱塞泵把防腐油脂、增摩润滑脂注入钢丝绳内部和每股钢丝绳上，确保单绳缠绕式提升钢丝绳内部及表面防腐，确保多绳摩擦提升钢丝绳增加摩擦力。矿用钢丝绳自动注油润滑系统配置有专用润滑套筒，通过高压软管及变节与提升钢丝绳相连接，轻便实用。
四、钢丝绳智能润滑
中矿冶金公司开发的钢丝绳智能润滑装置，实现了多绳同时润滑、集中润滑、定时定量智能钢丝绳润滑。真空压力浸油，绳芯卷能浸透，绳芯浸油均匀、含油率高。替代人工，实现了提升钢丝绳无人值守智能注油功能，是行业发展的必然趋势，具有很强的推广价值。
五、钢丝绳润滑剂
钢丝绳用油脂：根据使用部位的不同分为钢丝绳表面脂、钢丝绳麻芯脂两种。
表面脂用于股和钢丝绳的涂油，麻芯脂用于钢丝绳纤维绳芯的涂油。钢丝绳用油脂必须保证钢丝绳在储运和使用期间的性能稳定。对钢丝绳涂油用油脂的使用要求十分严格，钢丝绳涂油用油脂除区分为贮藏型油脂和使用型油脂外，随钢丝绳的用途和使用条件不同，所采用的油脂牌号也不相同。钢丝绳涂油用表面脂和麻芯脂的物理化学成分各国标准都做了严格的规定。
麻芯脂用于钢丝绳纤维绳芯的浸油，浸油后的绳芯在钢丝绳中除担负支承功能及缓冲功能外，另外还作为钢丝绳的储油库，在钢丝绳使用过程中对钢丝绳中的钢丝进行润滑，减少钢丝的磨损，保护钢丝绳中的钢丝不被腐蚀。因此钢丝绳用麻芯脂应具有良好的润滑性、防锈性、防腐性、粘附性、渗透性、抗老化性、抗菌性、耐温性及挤出性能。
表面脂：用于钢丝绳生产过程中股和捻成后钢丝绳的表面涂油，其作用一方面在钢丝绳使用过程中减少股中钢丝间的摩擦及钢丝绳与绳轮槽的摩擦，以减小钢丝绳的磨损；另一方面是保护钢丝绳在运输、存放、使用过程中不受腐蚀。因此，钢丝绳表面脂应具有良好的润滑性、防锈性、附着性、抗老化性、耐温性、易清洗性能等。
在钢丝绳生产和使用时，应根据钢丝绳的用途和使用条件选用不同型号的表面脂，例如在寒冷地区使用的钢丝绳所用表面脂应具有良好的耐低温性能，在炎热的地区使用的钢丝绳所用表面脂应具有较高的滴点，具有耐温性，防止出现滴油状况。
增摩润滑脂：用于带多绳摩擦轮的矿井提升设备的钢丝绳应用增摩润滑脂以增加钢丝绳表面与绳轮间的摩擦力等。
在矿山现场根据钢丝绳所起的作用，因地制宜选择润滑脂，确保钢丝绳不生锈、不打滑，切实维护好提升钢丝绳正常运转，提高矿山提升系统的安全系数。
